太阳能污泥干化处理技术

太阳能污泥干化处理是污泥处理工艺的一种创新方法, 但它不是以污泥的最终处置为目的, 而是通过太阳能干化处理, 使干化后的污泥实现资源利用。此外, 该工艺可以与不同的污泥处置途径相结合, 使其成为通往不同污泥处置途径的一个中转平台, 从而达到降低污泥处置费用, 提高处置手段的灵活性。 对于节能减排有实用价值, 可有效降低污泥处置成本。

污泥干化处理系统，真正实现污泥无害化、减量化、稳定化、资源化。可广泛用于市政、化工、冶金、电力、煤炭等多种行业的污泥处理处置。

系统包括温室部分、输送部分、通风部分、集热部分(包括太阳能集热系统和热泵系统)、自动化控制部分以及有害气体收集和除臭等其他附属装置。

技术优势

利用太阳能作为主要能源，满足可持续发展的需求;

耗能小，运行管理费用低，蒸发1t 水耗电量仅为60-80kW•h，而传统的热干化技术需耗电为800-1060kW•h;

经干化处理后，污泥体积可减少到原来的1/3-1/5，实现稳定化并保留其原有的再利用价值;

系统运行稳定、安全、灰尘产生量小;

自动化程度高、操作维护方便、使用寿命长;

系统透明程度高，环境协调性好。

污泥输送系统

由接料仓、螺旋进料机、插板阀、污泥泵、管道组成。整个系统液压部分采用意大利泵、阀。螺旋进料机与料仓之间用插板阀连接，便于检修。推送机采用S摆管的设计。含水85%左右的泥饼由卡车卸入料仓，经螺旋进料机喂入液压推送机，推送机将污泥由管道输送，整个过程无异味，做到不污染环境的同时可实现长距离、大扬程输送。管道可根据建筑结构灵活设置，输送量精确，配备通讯接口实现远程控制。还可选用皮带、斗提等传统输送方式。

温室供热系统

由太阳能集热器、集热水箱、恒温水箱和PLC控制等组成，集热水箱与自来水补水管相通，自来水补水管上设有水源电磁阀，集热水箱内设有水位传感器LC根据所述水位传感器输出的水位信号控制水源电磁阀的开闭，以自动给集热水箱补水，实现定时、定量上水，集热水箱内的水量可根据实际情况得到控制。通过安全排气阀来释放蒸汽，并通过供热控制阀控制集热器阵列供热的面积，确保了系统运行的稳定性和安全性。

温室系统

由温室主体、内保温部分、通风部分、供暖部分、气象站等组成。温室主体为文络式阳光板温室，阳面中空玻璃。选用保温幕布，减少辐射热的流失。通风采用风机，顶部采用蝶形方式交错开窗，可根据室内外温湿度、光照度实现自动开关。供暖系统根据《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004设计。温度传感器采用日本Toky-100，分辨率达到0.1℃。湿度传感器采用美国Humier-15，分辨率达到0.5%。风速风向传感器、光照传感器选用美国Davis公司的产品，性能可靠。配备通讯接口实现远程控制。

污泥翻泥布料系统

由污泥摊铺机、螺旋喂料机、皮带式输送机、干料仓、有害气体探测仪、工业监控系统等组成。全自动翻泥机为变频电机，可自动调节翻泥速度，使污泥得到均匀翻动，实现表面翻新和蒸发水分。过程中也起到对污泥供氧的作用，避免污泥局部厌氧菌繁殖而释放恶臭气体。系统安装了H2S和NH3探测器，可实现实时监控。

控制系统

自动化控制系统采用组态软件+PLC的基本控制方式，上位机通过与PLC及智能仪表通讯实现对各个设备的监测与控制，PLC通过内部程序能够独立运行。上位机采用台湾研华工业计算机，生产工艺路线在计算机界面能够模拟显示。工艺参数点数据可以实现计算机界面显示、调整、设定，并进入程序。工艺运行参数可随机调取、打印，故障监控可实现故障点、故障类型、发生时间的瞬间记录和报警功能。配置了智能电度表，实时记录干化过程的能耗数据，折算干化成本。

太阳能污泥干化与传统的热干化技术相比, 其优点主要在于:

① 能耗小, 运行管理费用低(在无附加除臭系统的条件下, 蒸发1 t水耗电量仅为25～30kWh, 而传统的热干化技术需耗电为800～1060kWh) ;

②　处理后污泥体积减少可达3～5倍,实现稳定化并仍保留其原有的农业再利用价值(低温干化) ;

③　系统运行稳定安全, 温度低, 灰尘产生量小;

④　操作维护简单、使用寿命长;

⑤　系统透明程度高, 环境协调性好;

⑥　可同时解决污泥存储的需要;

⑦　利用可再生能源太阳能作为主要能源来源, 满足可持续发展的需求。